O gás de síntese produzido a partir da gaseificação de carvão ou biomassa pode produzir uma série de -olefinas com diferentes números de carbono por meio da síntese Fischer-Tropsch baseada em ferro. Essas -olefinas podem então sofrer hidroformilação com gás de síntese para produzir aldeídos graxos de{5}}cadeia longa – matérias-primas importantes para a produção de fragrâncias, produtos farmacêuticos, surfactantes e outros produtos. Esta também é considerada uma nova direção para promover a transformação da indústria química do carvão em direção a "produtos de refinamento e de alto valor-agregado".
Contudo, os catalisadores homogéneos à base de ródio (Rh) e cobalto (Co) actualmente amplamente utilizados na indústria enfrentam frequentemente problemas tais como condições de reacção adversas e dificuldade em separar o substrato e o catalisador após a reacção. Por outro lado, catalisadores à base de-cobalto-de baixo custo têm maior potencial de aplicação. No entanto, em comparação com os catalisadores de ródio, os catalisadores à base de cobalto-com suporte geralmente têm atividade mais baixa e são propensos à desativação devido à forte coordenação com moléculas como o CO, resultando em baixa estabilidade.
Para resolver esse problema, a equipe de pesquisa propôs uma nova abordagem de construção de uma interface de carboneto de cobalto{0}}molibdênio (Co-Mo2C), otimizando a estrutura da interface controlando a morfologia e a espessura do carboneto de molibdênio. Isto inibe significativamente a lixiviação de cobalto e melhora a estabilidade do catalisador.
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