There are various methods for producing isoprene in industry. In addition to the separation of isoprene from the C fraction, synthetic methods are also used for industrial production. For example: It is synthesized using organic raw materials below C, such as propylene, isobutylene, formaldehyde, acetone and acetylene. It can also be obtained Por desidrogenação de isopentano e isopenteno da fração C . devido às diferenças nos preços da matéria -prima e nas condições de fornecimento entre vários países, os métodos sintéticos adotados por diferentes países também variam ., no entanto, mais isoprene ainda vem da separação da fração de c5..
Método de dimerização de propileno
Desenvolvido pela Goodyear Pneus & Rubber Company e Scientific Design Company dos Estados Unidos . O processo é dividido em três etapas: o propileno catalisa a dimerização para formar -metil -1- penteno, -methyl -1-} isomeriza 2- methyl -1-} isomeriza a form 2-2- methyl} -1-} isomeriza a form {}}}} Para gerar isopreno ., esse método requer 2 toneladas de propileno para produzir cada tonelada de isopreno ., é vantajoso adotar esse método em regiões onde o propileno é abundante e barato, mas o final de 196 {10., em 1962, uma instalação de produção de 196 {13.}, uma instalação de produção de 60, {.}}}} {}}}), em 1962, a instalação de 60 anos, a.}}, em 1962, uma instalação de produção de 60, {.}}}} {}}}), em 1962, foi construída em 60 anos, em 1962, em 1962, em 1962, em 1962, em 1962, foi que a instalação de 1962, em 1962. a um acidente de explosão .
Método isobutileno - formaldeído
Em 1969, a União Soviética foi a primeira a construir uma instalação de produção industrial para este método . O principal processo de produção é dividido em duas etapas: isobutileno e formaldeído condensam em 4, 4-} Dimethyl -1, 3- dioxaan condensate was thermally decomposed into isoprene by steam dilution at 250-280℃C in the presence of a solid calcium phosphate catalyst. The conversion rate of isobutylene and formaldehyde in the first step can reach over 90%, while in the second step, the conversion rate of 4, 4-dimethyl-1, 3- O dioxano é de 80% a 90% . O rendimento total do isopreno é de 50% a 80% . Este método possui uma ampla gama de fontes de matéria-prima e condições de reação leve, mas geram uma grande quantidade de subprodutos (mainly »isoprene) e possui um produto relativamente alto«
Método de acetileno - acetona
Desenvolvido pela empresa italiana Snam, o processo consiste em três etapas: a síntese de álcool de acetileno a partir de acetileno e acetona, a hidrogenação seletiva do álcool de acetileno e a desidratação da enol para formar isoprene . A vantagem desse método é que a taxa de conversão e seletividade da reação três danda são a reação e a reação de três estágios. High . No entanto, o acetileno é caro e é benéfico apenas em regiões onde as fontes de acetileno são abundantes . Itália uma vez construiu uma instalação de produção com uma saída anual de 30, 000 de isoprene usando este método.}}}
Isopentano e desidrogenação isopentena
O método de geração de isopreno a partir da desidrogenação em duas etapas do isopentano foi o principal método para produzir isopreno na União Soviética . ambos
Separação de frações de rachaduras
When liquid feedstocks such as naphtha and light diesel oil are used for cracking, the by-product C fraction contains a large amount of isoprene (about 15% to 25%), and the yield of isoprene is approximately 1/30 of that of ethylene. Cracking C fraction is low in price and widely available. Therefore, the utilization of cracking C fraction not only promotes A produção de isopreno, mas também aumenta simultaneamente os benefícios econômicos das plantas de etileno ., no entanto, os componentes da fração C de rachaduras são complexos, e a destilação direta é difícil de obter produtos isoprene com alta pureza . isoprene e a fação . isoprene {} {} {}} {}} {} isopreno é geralmente separado da fração de cração por fação por cação.. Os solventes de destilação extrativa industrializada incluem acetonitrila, dimetilformamida e n-metilpirrolidona .